Los filtros MEGAcel^® I ahorran energía a una planta de producción de motores

This customer had been supplied standard capacity Airguard^® HEPA filters by an indirect partner for several years. The indirect partner approached the customer with an energy savings solution using AAF International MEGAcel^® I filters. The customer welcomed a joint call from the indirect partner and an AAF International sales representative to explain the energy savings benefits of using MEGAcel I filters, as well as to show the potential cost savings through AAF International’s exclusive Total Cost of Ownership (TCO) Diagnostic^® program.

Todas las unidades de tratamiento de aire (AHU) en la planta del cliente están equipadas con convertidores de frecuencia variables (VFD). Para poder recibir la circulación del aire necesaria, la mayoría de las unidades necesitan que el convertidor funcione al 100 %. Los competitivos filtros HEPA que están utilizando actualmente tienen unos valores de resistencia inicial muy elevados. Según las lecturas del sistema AHU.R.09, la potencia suministrada era de 44,8 kW. Esto equivale a 23 547 $ al año en costes de energía, a razón de 0,06 $ por kW/h. Además, debido a la mayor resistencia, los filtros HEPA se estaban hinchando con la carga de circulación del aire.

AAF International y el socio indirecto recomendaron sustituir el filtro HEPA Airguard por el filtro MEGAcel I. Los filtros MEGAcel I incorporan los medios filtrantes exclusivos ePTFE Filtration Technology de AAF International, que combinan una eficiencia máxima con una pérdida de presión extremadamente baja. La menor resistencia inicial reduce notablemente el consumo de energía permitiendo, así, un ahorro de energía sustancial y ventajas en los costes. El cliente accedió a instalar a modo de prueba el filtro MEGAcel I en la unidad AHU.R.09.

El cambio a los filtros MEGAcel I de AAF International aportó ventajas espectaculares. La energía empleada para el suministro de la unidad AHU.R.09 se redujo a 22,6 kW. Una reducción del 50 % en el consumo energético. Además, el convertidor de frecuencia variable de la AHU.R.09 redujo su actividad del 100 % al 74 %, es decir, con el mismo volumen de aire en la unidad, el motor funcionaba a una potencia menor y, por tanto, con un consumo de energía más reducido. La reducción del 50 % del consumo energético debe reducir los costes energéticos a 11 879 $ al año. ¡Esto equivale a un ahorro anual de 11 668 $ al año!