Las soluciones de alta pureza de AAF incluyen filtros EPA, HEPA y ULPA de alto rendimiento diseñados para desempeñar un papel crucial en la eliminación de partículas, contaminantes y microorganismos en el aire, con el fin de cumplir con los estrictos estándares de limpieza exigidos en industrias como la farmacéutica, la biotecnológica, la fabricación de productos electrónicos y la sanitaria. Nuestras innovadoras tecnologías de filtración incluyen un medio de membrana de fibra ultrafina que es menos delicado y vulnerable que los medios de vidrio, lo que le confiere una mayor durabilidad y facilidad de uso. Además, este medio ofrece unos valores de eficiencia energética inmejorables. La variedad de tipos de carcasas y filtros permite una solución totalmente integrada para minimizar los riesgos y los posibles puntos de fallo. Por último, todos los filtros HEPA de AAF se someten a pruebas de calidad. El resultado es una filtración de alta calidad que también está diseñada para reducir el coste total de propiedad.
AAF cuenta con una amplia gama de filtros EPA, HEPA y ULPA, que cumplen con las normas EN1822 y también están disponibles en diferentes clases de filtro:
Nuestros filtros HEPA están disponibles con varios marcos de filtro, como aluminio, MDF, plástico, acero galvanizado o acero inoxidable. Cada filtro viene con un certificado y etiquetado, y se prueba y empaqueta cuidadosamente para garantizar la máxima calidad. Nuestros filtros EPA, HEPA y ULPA cumplen con las normas EN1822 / ISO 29463.
La tecnología de filtración del aire es esencial para mitigar los contaminantes atmosféricos en entornos que van desde edificios residenciales hasta instalaciones industriales de alta sensibilidad. Entre los distintos tipos de filtros, los filtros EPA sirven como soluciones intermedias, ya que ofrecen una alta eficiencia en la eliminación de partículas sin la alta caída de presión asociada a filtros más avanzados como los filtros HEPA y ULPA.
Los filtros EPA son un componente fundamental en los sistemas modernos de purificación del aire. Situados entre los filtros con clasificación ISO 16890 y los filtros HEPA en términos de rendimiento, los filtros EPA ofrecen un equilibrio entre la eficacia de la filtración y el consumo energético.
Los filtros EPA se clasifican según la norma EN1822 (Europa), que define la eficiencia de los filtros de partículas en función del tamaño de las partículas más penetrantes (MPPS), normalmente entre 0,1 y 0,3 micrómetros. La clasificación EPA abarca desde E10 hasta E12:
Debido a su alto rendimiento de filtración y a su consumo energético relativamente bajo en comparación con los filtros HEPA, los filtros EPA se utilizan en:
Son especialmente útiles cuando es necesario optimizar el coste, el flujo de aire y el equilibrio energético sin comprometer la calidad del aire interior.
Los filtros HEPA son componentes fundamentales en los sistemas de purificación del aire, diseñados para capturar partículas en suspensión con gran eficacia. Según la norma europea EN1822, un filtro HEPA auténtico debe eliminar al menos el 99,95 % de las partículas en suspensión. Las pruebas se realizan con el «tamaño de partícula más penetrante» (MPPS), lo que garantiza el rendimiento mínimo de cada filtro.
Los filtros HEPA son muy eficaces contra las partículas, incluidas las bacterias, el polen y las esporas. Para eliminar los gases o compuestos orgánicos volátiles (COV) del aire, los filtros HEPA se combinan con carbón activado u otros materiales adsorbentes.
Los filtros HEPA se clasifican según la norma EN1822, que define la eficacia de los filtros de partículas en función del tamaño de las partículas más penetrantes (MPPS), normalmente entre 0,1 y 0,3 micrómetros. La clasificación HEPA abarca desde H13 hasta H14:
Filtros HEPA (aire con partículas de alta eficiencia):
Los filtros HEPA se someten a dos tipos principales de pruebas:
Los instrumentos de prueba incluyen:
Los filtros HEPA se utilizan en diversos entornos que requieren una alta calidad del aire:
Los filtros ULPA desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de entornos ultralimpios en una amplia gama de sectores de alta tecnología y sanitarios. Sus avanzadas capacidades de filtración los hacen indispensables cuando la pureza del aire es imprescindible. A medida que avanza la tecnología, las continuas innovaciones en los medios filtrantes y el diseño tienen como objetivo equilibrar el rendimiento con la eficiencia energética y la rentabilidad.
Los filtros ULPA representan un avance fundamental en la tecnología de filtración de aire, ya que están diseñados para eliminar las partículas en suspensión con una eficacia excepcional. Ampliamente utilizados en entornos que exigen una pureza del aire muy estricta, como la fabricación de semiconductores, la producción farmacéutica y las salas blancas de alto grado, los filtros ULPA ofrecen un rendimiento de filtración que supera al de los filtros HEPA. Las partículas en suspensión, como el polvo, los microorganismos y los aerosoles, plantean retos importantes en entornos que requieren un control de la contaminación. Los filtros ULPA proporcionan un alto nivel de eficiencia de filtración, capturando partículas de tan solo 0,1-0,2 micrómetros de diámetro con una eficiencia mínima del 99,9995 %.
Según la norma EN1822, los filtros ULPA suelen clasificarse como U15 a U17, donde:
Los filtros ULPA son esenciales en entornos en los que incluso la más mínima contaminación atmosférica puede provocar fallos importantes en los productos o procesos:
Los filtros HEPA y ULPA fabricados con medios de microfibra de vidrio han resistido el paso del tiempo durante más de 75 años. Sin embargo, aparte del desarrollo de medios de microfibra de vidrio con «bajo contenido en boro» para la industria microelectrónica, la tecnología ha experimentado muy pocas innovaciones desde su creación. Si bien su rendimiento de filtración ha quedado demostrado a lo largo de su dilatada historia, lamentablemente también lo ha hecho su fragilidad. A pesar de su rendimiento de filtración bien documentado, la naturaleza delicada de los medios de fibra de vidrio sigue presentando un riesgo potencial de daños que debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el medio ideal para una aplicación determinada.
Por el contrario, las tecnologías de medios de membrana han experimentado una innovación y una adopción continuas en muchos sectores y aplicaciones durante los últimos 30 años. A principios de la década de 1990, la creciente demanda de la floreciente industria microelectrónica de filtros de aire de grado HEPA y ULPA con propiedades de desgasificación reducidas y una mayor eficiencia energética creó una oportunidad para la innovación en los medios de grado HEPA y ULPA. En ese mismo periodo, Daikin Industries descubrió una estructura de fibra ultrafina que permitiría un cambio revolucionario en el desarrollo de los medios de membrana para filtros de aire.
Alternativas probadas a los medios de fibra de vidrio
El desarrollo de los exclusivos medios de membrana de fibra ultrafina ePTFE de Daikin ofreció una alternativa a los filtros de fibra de vidrio para la industria microelectrónica, ya que proporcionaban las propiedades de desgasificación más bajas, el menor consumo de energía y una resistencia a la tracción y una durabilidad muy superiores. Este avance tecnológico permitió a la industria reducir drásticamente los costes operativos, al tiempo que mejoraba el rendimiento de la producción. Desde entonces, los medios ePTFE se han convertido en los medios preferidos por la industria microelectrónica.
Ampliación de la gama de tecnologías de membranas
Las tecnologías de membranas han evolucionado desde el descubrimiento de las fibras ultrafinas por Daikin Industries en 1988. Las principales ventajas siguen siendo las mismas: excelente caída de presión, ausencia de emisiones de boro y durabilidad superior en comparación con los medios de fibra de vidrio. Sin embargo, la gama de tipos de medios disponibles para aplicaciones específicas se ha ampliado.
La evolución se une a la revolución: presentación de la membrana de fluororesina
La membrana de fluororesina expandida, o eFRM, es la última generación de tecnología de membranas, diseñada específicamente para aplicaciones en las que hay altas concentraciones de aerosoles de prueba a base de aceite (por ejemplo, PAO) y partículas finas (por ejemplo, hidrocarburos). Esta fórmula única de capas de membrana ultrafinas y estructuras de soporte permite ahora que estos entornos exigentes aprovechen las mismas ventajas del rendimiento de los medios de membrana que otras aplicaciones disfrutan desde hace décadas.
Medio de microfibra de vidrio:
Medio húmedo fabricado con fibras de vidrio borosilicato y aglutinantes adhesivos.
• Disponible en E10 –U17
• Compatible con pruebas de contadores de partículas discretas (DPC) y métodos de pruea fotométricos
Producto con medio de microfibra de vidrio: AstroCel II
Medio de membrana ePTFE:
Capa única de PTFE expandido soportada por una capa de medio sintético hilado en el lado aguas arriba y aguas abajo.
• Disponible en H13 –U17
• Estándar para el mercado microelectrónico y de herramientas
• Compatible con pruebas de contadores de partículas discretas (DPC)
Producto con medio ePTFE: MEGAcel II ME
Medio de membrana eFRM:
Doble capa de membrana de fluororesina expandida soportada por una capa de medio sintético hilado en los lados aguas arriba y aguas abajo.
• Disponible en H13 –H14
• Diseñado para cargas de partículas altas, incluidos aerosoles de prueba a base de aceite
• Compatible con métodos de prueba fotométricos
Producto con medio eFRM: MEGAcel II
Integridad del medio
• Máximo nivel de resistencia mecánica para evitar daños, fugas o fallos
• Químicamente inerte, lo que reduce la degradación del medio en entornos altamente corrosivos
• Hidrófobo (resistente al agua)
Economía y pruebas
• La menor caída de presión disponible para reducir el consumo de energía y los ciclos de sustitución
• Mínima emisión de gases de los componentes químicos para minimizar el riesgo de contaminación
• Capacidad para realizar pruebas de campo locales según las normas de su entorno
Coste total de propiedad
• Cuantifique claramente todos los riesgos operativos potenciales asociados a la selección de sus filtros
• Invierta en tecnología que mejore el rendimiento operativo y reduzca el esfuerzo necesario para el mantenimiento y la reparación
• Asóciese con un proveedor que pueda ofrecerle asesoramiento profesional y una solución de sistema totalmente integrada
En AAF y Dinair contamos con más de 100 años de experiencia en la fabricación de filtros y en diferentes áreas de aplicación. Nuestros filtros EPA, HEPA y ULPA cumplen con la norma EN1822 y están disponibles en muchas configuraciones y clases de eficiencia diferentes. Póngase en contacto con nosotros para obtener ayuda y asesoramiento de nuestros especialistas en EPA, HEPA, ULPA y alta pureza.
AAF S.A
C/ Vidrieros, 10
28830 San Fernando de Henares
Madrid
+34 916 624 866
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