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MEGAcel® II demuestra una duración excepcional con un ahorro significativo
- Empresa ubicada en Cupertino, California (EE. UU.)
- Líder mundial en soluciones de almacenamiento de datos
- Creó el primer disco duro para ordenador
Una empresa líder a nivel internacional de soluciones de almacenamiento de datos, afincada en California, necesitaba cumplir determinadas obligaciones contractuales en una nueva planta de producción de microelectrónica, que debía estar operativa a finales de 2015. Esta directiva llevó a la empresa a buscar filtros duraderos para la nueva planta que pudiesen ofrecer un rendimiento consistente en unas inspecciones de eficiencia. Estos filtros también debían ser eficaces a la hora de eliminar los gases evacuados de boro, que dañan las placas de circuitos microelectrónicos, provocando fallos intermitentes y permanentes.
Debido a las extremas limitaciones de tiempo para la instalación de filtros en esta nueva planta, la empresa exigió que el proceso total de instalación de filtros ofreciese una tasa de daños inferior al 8-10 %. Una tasa de daños superior al 10 % significaría el incumplimiento del plazo establecido en el contrato para el inicio de la actividad de la planta a finales de 2015.
En otras plantas, esta empresa había utilizado un filtro con una tasa de daños de entre un 8 y un 10 %. Debido a esta decepcionante tasa de daños, tuvieron que adquirir más filtros para compensar.
AAF International demostró la durabilidad del filtro MEGAcel II, mostrando que este filtro ofrece una resistencia superior a los daños. El medio filtrante de ePTFE de este filtro cumple los valores exigidos de circulación del aire y resistencia, además de mostrar una elevada eficiencia y un bajo consumo energético. El medio filtrante de ePTFE del filtro MEGAcel II ofrece el máximo rendimiento en áreas críticas, con un nivel de evacuación de gases de componentes químicos cercano a cero.
Se enviaron 2900 filtros MEGAcel II a California (EE. UU.) y se instalaron en la nueva planta de fabricación de microelectrónica de la empresa. Con una calificación de casi el 100 % en las pruebas, solo tres filtros no pasaron con éxito la inspección de fugas. Se trata de un índice de daños extraordinario en comparación con los valores habituales del 8 al 10 % obtenidos en los filtros con medios filtrantes de microfibra de vidrio. Si se aplicara este porcentaje, se tendrían que haber sustituido de 232 a 290 filtros. Esto hubiese supuesto un importante contratiempo a la hora de cumplir los plazos establecidos.
La durabilidad del medio filtrante ePTFE del filtro MEGAcel II permitió la instalación a tiempo de estos filtros en la nueva planta, así como un ahorro considerable en los costes de mantenimiento. Con esta instalación de filtros MEGAcel II, esta empresa de soluciones de almacenamiento de datos recibió un importante rendimiento de su inversión, ahorrando tiempo y dinero.
- Empresa ubicada en Cupertino, California (EE. UU.)
- Líder mundial en soluciones de almacenamiento de datos
- Creó el primer disco duro para ordenador
Una empresa líder a nivel internacional de soluciones de almacenamiento de datos, afincada en California, necesitaba cumplir determinadas obligaciones contractuales en una nueva planta de producción de microelectrónica, que debía estar operativa a finales de 2015. Esta directiva llevó a la empresa a buscar filtros duraderos para la nueva planta que pudiesen ofrecer un rendimiento consistente en unas inspecciones de eficiencia. Estos filtros también debían ser eficaces a la hora de eliminar los gases evacuados de boro, que dañan las placas de circuitos microelectrónicos, provocando fallos intermitentes y permanentes.
Debido a las extremas limitaciones de tiempo para la instalación de filtros en esta nueva planta, la empresa exigió que el proceso total de instalación de filtros ofreciese una tasa de daños inferior al 8-10 %. Una tasa de daños superior al 10 % significaría el incumplimiento del plazo establecido en el contrato para el inicio de la actividad de la planta a finales de 2015.
En otras plantas, esta empresa había utilizado un filtro con una tasa de daños de entre un 8 y un 10 %. Debido a esta decepcionante tasa de daños, tuvieron que adquirir más filtros para compensar.
AAF International demostró la durabilidad del filtro MEGAcel II, mostrando que este filtro ofrece una resistencia superior a los daños. El medio filtrante de ePTFE de este filtro cumple los valores exigidos de circulación del aire y resistencia, además de mostrar una elevada eficiencia y un bajo consumo energético. El medio filtrante de ePTFE del filtro MEGAcel II ofrece el máximo rendimiento en áreas críticas, con un nivel de evacuación de gases de componentes químicos cercano a cero.
Se enviaron 2900 filtros MEGAcel II a California (EE. UU.) y se instalaron en la nueva planta de fabricación de microelectrónica de la empresa. Con una calificación de casi el 100 % en las pruebas, solo tres filtros no pasaron con éxito la inspección de fugas. Se trata de un índice de daños extraordinario en comparación con los valores habituales del 8 al 10 % obtenidos en los filtros con medios filtrantes de microfibra de vidrio. Si se aplicara este porcentaje, se tendrían que haber sustituido de 232 a 290 filtros. Esto hubiese supuesto un importante contratiempo a la hora de cumplir los plazos establecidos.
La durabilidad del medio filtrante ePTFE del filtro MEGAcel II permitió la instalación a tiempo de estos filtros en la nueva planta, así como un ahorro considerable en los costes de mantenimiento. Con esta instalación de filtros MEGAcel II, esta empresa de soluciones de almacenamiento de datos recibió un importante rendimiento de su inversión, ahorrando tiempo y dinero.
